在本文中，我們將研究激光對準測量中可能遇到的誤差的一些原因，以及如何糾正這些誤差。

可重復性

重復性是指連續(xù)讀數(shù)組之間測量結果的一致性。

激光對準系統(tǒng)只需將幾個組件連接到旋轉機械上，就可以產生高度可重復和可再現(xiàn)的測量結果。在排除缺乏可重復性的原因時，嘗試識別一些最常見且易于糾正的罪魁禍首是有幫助的。

為避免缺乏可重復性，請確保：

① 測量單元或支架等松散部件固定在軸上并擰緊，以防止任何形式的滑動或擺動。

② 在掃描測量過程中，測量單元組件不會摩擦或撞擊任何靜止部件。

③ 聯(lián)軸器間隙引起的反沖效應被最小化。

④ 您為機器使用適當?shù)臏y量模式：即掃描、多點、9-12-3等。

⑤ 如果使用掃描功能進行測量，請確保在測量過程中僅沿一個方向旋轉。切勿讓頭部朝相反方向旋轉。

建立對準系統(tǒng)的可重復性是軸對準中最重要的步驟之一。它可以決定是一份容易完成的工作，還是一份你正在努力改正的工作。

對更正的回應

除了測量的可重復性，激光對準系統(tǒng)顯示正確移動以使機器對準的能力至關重要。如果機器對這些校正沒有反應，你將在整個對齊過程中追逐動作——這并不有趣！

如果結果沒有反映所采取的行動，則可能是以下原因：

① 為機器輸入的尺寸不正確。對齊系統(tǒng)依賴于輸入的正確尺寸來預測正確的移動量。

② 聯(lián)軸器應變會導致機器軸發(fā)生小偏轉，從而將正確的軸中心線錯誤地報告給對齊系統(tǒng)。旋轉中心線的精確測量對于確定它們之間的錯位至關重要。

③ 除了其他負面影響外，軟腳還會阻礙調整嘗試。

除了上述考慮因素外，環(huán)境振動、機器上的外部應力和熱效應可能會導致對校正缺乏響應。識別和解釋這些原因將使你的整體協(xié)調更容易，并幫助你更快地完成。

管道測試

如果您已經檢查了每個可能的錯誤來源，但仍然遇到問題，您可以執(zhí)行一個簡單的現(xiàn)場測試來確保激光對準系統(tǒng)的功能。

●將相距150-250毫米（6-10英寸）的測量頭安裝在直徑不小于50毫米（2英寸）的管道上。

●啟動水平軸對齊程序，并輸入激光頭的尺寸。不需要腳部尺寸。

●如果不使用V形塊，請用手旋轉管道進行測量

●將軸轉動360度，至少進行兩次單獨測量。

●如果系統(tǒng)運行正常，耦合結果應為零或非常接近。

管道試驗

激光軸對準系統(tǒng)是可靠的工具，可產生高度可重復的結果并簡化軸對準。也就是說，技術人員需要知道他們所進行的測量具有最小的不確定性和誤差。這就是校準的作用所在。將您的設備送出去進行定期校準檢查將確保系統(tǒng)的可靠性。您可以在此處找到離您最近的Easy Laser校準中心！